Poros setengah adalah sejenis poros yang menghubungkan diferensial dan roda penggerak.Ini digunakan untuk mengirimkan daya di antara mereka saat sedang bekerja.Oleh karena itu, setengah poros akan mengalami torsi dan gesekan yang sesuai.Fraktur kelelahan atau deformasi keausan terjadi.Oleh karena itu, untuk setengah poros yang memenuhi syarat, diperlukan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, ketahanan lelah yang baik dan ketangguhan impak, dll. Saat memproduksi setengah poros, kami akan menggunakan baja karbon sedang dengan kinerja yang lebih baik untuk pembuatan, dan lulus induksi frekuensi tinggi mesin pemanas perlu ditempa dan dipadamkan agar kinerjanya memenuhi persyaratan teknis.Namun dalam proses ini, mungkin ada beberapa kekurangan yang berbeda dari setengah poros karena alasan seperti peralatan pemanas, media pendingin, atau operasi yang tidak tepat.Namun, setelah banyak percobaan, kami juga menemukan beberapa solusi dan tindakan pencegahan untuk menghindari setengah poros.Generasi cacat selama perlakuan panas.

1. Struktur yang mengeras di dalam setengah poros tidak seragam, karena suhunya terlalu rendah selama pemanasan induksi atau kecepatannya terlalu rendah selama pendinginan.Dalam hal ini, kita harus beroperasi secara ketat sesuai dengan parameter proses standar saat melakukan perlakuan panas pada setengah poros.
2. Splines pada kedua ujung setengah poros retak atau terluka oleh aliran listrik.Ini karena media pendingin setelah pendinginan terlalu cepat dan kedalaman lapisan yang mengeras terlalu dalam;setengah poros tidak dianil sebelum pendinginan atau induksi sekunder Posisi perangkat tidak akurat, dll. Dalam hal ini, kita dapat meningkatkan suhu selama pendinginan, dan memilih air panas sebagai media pendingin;sebelum pendinginan dengan mesin pemanas induksi frekuensi tinggi, jarak antara induktor dan setengah poros harus diperbaiki untuk mencegah tabrakan;memastikan bahwa setengah poros proses perlakuan panas dioperasikan dengan benar.
3. Semi-shaft memiliki fenomena soft band setelah pendinginan.Ini karena kecepatan poros semi tidak seragam saat berputar atau bergerak;Lubang air tidak sesuai dengan bagian pendinginan.Dalam hal ini, kita perlu memilih sensor yang sesuai dan meningkatkan suhu pemanasan;saat memanaskan, semi-sumbu harus berputar dengan kecepatan konstan;tingkatkan perangkat penyemprot air agar ada jarak yang baik antara sensor dan semi-sumbu.
4. Setelah pendinginan, oksidasi dan deformasi muncul di permukaan setengah poros.Ini karena tegangan pendinginan terlalu besar, waktu pemanasan terlalu lama, dan beberapa cacat struktural muncul pada material itu sendiri sebelum diproduksi.Dalam hal ini, pertama-tama kita harus memeriksa kualitas bahan baku, menerapkan parameter proses perlakuan panas secara ketat selama operasi, mencatat setiap langkah, dan meluruskan bagian setengah poros yang cacat tepat waktu setelah pendinginan.